以鋰云母為原料，采用煅燒轉型并利用硫酸浸取的方法生產碳酸鋰，是目前應用較多、較廣、主流的生產方式。同時，也是在工業上比較成熟的工藝。鋰云母精礦在回轉窯中高溫焙燒，冷卻后球磨足量的硫酸混合焙燒后水浸，除雜后加入酸鈉沉淀成碳酸鋰。

　　影響鋰云母回轉窯焙燒成功的關鍵因素：

　　混料環節，各物料的精準配比與均勻混合是基礎。鋰云母、氧化鈣、除雜渣等的比例稍有偏差，就可能影響后續反應進程。以常見的工業生產為例，若氧化鈣添加量不足，氟元素吸收不完全，不僅會造成環境污染，還會使爐內物料易燒結，阻礙離子交換反應，降低鋰的轉化率;而若過量添加，又會造成原料成本上升，且可能引入過多雜質。

　　鋰云母回轉窯焙燒時，溫度控制是關鍵中的關鍵。溫度需精準維持在 800 - 1000℃，這要求回轉窯配備先進的溫控系統，如采用高精度的熱電偶實時監測溫度，通過智能控制系統自動調節天然氣流量，確保溫度波動控制在小范圍內。一旦溫度低于 800℃，原材料無法充分熔融，離子交換反應不完全，鋰轉化率大打折扣;若高于 1000℃，鋰云母可能過度熔化，甚至與窯壁發生粘連，損壞設備，還會導致能耗劇增。

　　鋰云母回轉窯焙燒時間也不容忽視，通常要依據鋰云母回轉窯窯爐的規格、物料的處理量以及原料特性等因素綜合確定。一般來說，在上述適宜溫度下，物料需在回轉窯內停留 2 - 3 小時，以保障反應充分進行。若時間過短，反應不徹底，鋰元素不能有效轉化為硫酸鋰;時間過長，雖能提升轉化率，但會消耗過多能源，降低生產效率，增加成本。

　　中焦礦機在鋰云母提鋰生產線工藝搭配上經驗豐富，有實際落地投產的現場可參觀考察，并且工廠建有專業的生產線，可供客戶帶原料做投產前試驗，找好適合自己的原料配比，降低實際投產風險。