常見的再生鋅原料有鋼廠除塵灰、鋼冶煉煙灰。除了傳統(tǒng)的原材料鋼灰外，近年來隨著行業(yè)技術(shù)水平的提升，越來越多的含鋅廢料開始得到應(yīng)用，如鉛鋅冶煉煙灰、煉鋼污泥、鉛銅冶煉水渣、鋅精礦尾礦、冶煉水處理污泥等;這里主要和大家分享的高爐瓦斯灰如何提取次氧化鋅及工藝流程

　　工藝流程：原料+無煙煤(或焦炭)混合-次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯(高溫焙燒)-收塵系統(tǒng)-中間產(chǎn)品-回轉(zhuǎn)窯(高溫焙燒)-收塵系統(tǒng)-產(chǎn)品(次氧化鋅)

　　焦粒作為煅燒燃料，將含鋅廢料和焦粒根據(jù)成分折合成重量合適配比混合后進入次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯加熱，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可達到1300度。原料中的鋅經(jīng)過氧化還原反應(yīng)，以氧化鋅的形式進入煙氣，經(jīng)收塵得到氧化鋅塵，經(jīng)富集后煙塵的含鋅量可提高到40%-55%。在生產(chǎn)過程中為減小除塵灰中鐵對提鋅的影響，提高品位，原料進次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯前一般都需先經(jīng)過除鐵處理

　　高溫下，得到鋅蒸氣揮發(fā)，與回轉(zhuǎn)窯氣內(nèi)的氧發(fā)生氧化反應(yīng)得到氧化鋅，與少量雜質(zhì)進入煙塵氣，煙塵氣經(jīng)沉降后，進入表面冷卻室進一步降溫并收集產(chǎn)品，再經(jīng)布袋收粉系統(tǒng)進行次氧化鋅產(chǎn)品的收集，次氧化鋅再經(jīng)次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯深加工焙燒處理后，產(chǎn)出純度更高的次氧化鋅。回轉(zhuǎn)窯尾氣經(jīng)抽風(fēng)機進入脫硫塔脫硫后經(jīng)由高煙囪達標(biāo)排放。

　　整個工藝流程用到的主要煅燒設(shè)備為次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，中焦礦機專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，回轉(zhuǎn)窯質(zhì)優(yōu)價美，工廠建有次氧化鋅生產(chǎn)試驗線，工藝成熟，歡迎帶料來廠試驗。了解設(shè)備工藝詳情可聯(lián)系在線客服。